4) Preguntas técnicas y profesionales (las que de verdad deciden)
En manufactura, el Gerente de Logística o el jefe de planta suele querer certezas: cómo recibís, cómo almacenás, cómo preparás, cómo inventariás y cómo evitás accidentes. También van a testear si sabés trabajar con sistemas: ERP/WMS, radiofrecuencia, trazabilidad por lote/serie, y qué hacés cuando la tecnología falla.
Para aterrizarlo, estas son preguntas que aparecen mucho en avisos y entrevistas del mercado (mirá descripciones reales en LinkedIn Jobs, Indeed Uruguay y Buscojobs Uruguay).
Q: ¿Cómo diseñás un layout de almacén para manufactura (MP, WIP, PT) y qué errores evitás?
Why they ask it: Quieren ver criterio de flujo, seguridad y control de inventario.
Answer framework: Flujo–Riesgo–Control: recorridos, segregación (calidad/estado), y puntos de control.
Example answer: “Diseño por flujo: recepción cerca de control y cuarentena, MP con ubicaciones fijas para críticos, WIP separado para no mezclar estados, y PT orientado a expedición. Evito cruces de peatones con autoelevadores y pasillos ciegos. Defino zonas de devoluciones y no conformes, y puntos de conteo cíclico por familias. El objetivo es que el layout ‘obligue’ a hacer lo correcto.”
Common mistake: Hablar solo de “aprovechar espacio” y olvidarse de seguridad y segregación de estados.
Q: ¿Qué método de inventario usás (cíclico, general, ABC) y cómo garantizás exactitud?
Why they ask it: Exactitud de stock = promesas de entrega + compras correctas + menos paradas de planta.
Answer framework: Sistema–Disciplina–Auditoría: reglas de movimiento, conteos por riesgo, y reconciliación.
Example answer: “Prefiero conteo cíclico con ABC: A semanal, B quincenal, C mensual, y conteos adicionales por variación o incidentes. La exactitud la garantizo con disciplina de movimientos (sin ‘movimientos en papel’), escaneo cuando existe, y auditorías sorpresa en ubicaciones sensibles. Si hay diferencias, no me quedo en el ajuste: busco causa raíz (recepción, picking, devoluciones, scrap).”
Common mistake: Defender el inventario general anual como única herramienta y aceptar diferencias como “normales”.
Q: ¿Cómo manejás FEFO/FIFO y trazabilidad por lote en productos con vencimiento?
Why they ask it: En Uruguay, muchas industrias (alimentos, pharma, químicos) no perdonan errores de vencimiento.
Answer framework: Regla–Sistema–Piso: política clara, parametrización en WMS/ERP y controles físicos.
Example answer: “Defino FEFO como regla para vencimientos y FIFO para el resto, con excepciones documentadas. En el sistema, el lote y vencimiento son obligatorios en recepción y picking; si no hay WMS, uso etiquetas y planillas con doble control. En piso, separo por fechas y hago auditorías de ‘próximos a vencer’ para accionar con Comercial/Producción. La trazabilidad no se negocia.”
Common mistake: Confiar en que ‘la gente se acuerda’ de sacar primero lo más viejo.
Q: ¿Qué experiencia tenés con WMS/ERP y radiofrecuencia? ¿Con cuáles trabajaste?
Why they ask it: Buscan si podés operar con datos y si entendés la lógica de ubicaciones, olas y transacciones.
Answer framework: Herramienta–Proceso–Resultado: qué sistema, qué módulo usabas y qué mejoró.
Example answer: “Trabajé con ERP para stock y compras, y con WMS con RF para recepción, put-away y picking. Lo que más cuidé fue la calidad de maestros: unidades de medida, ubicaciones, reglas de reposición y parametrización de FEFO. Con RF bajamos errores de picking y ganamos trazabilidad por lote. Si el sistema no está bien alimentado, el depósito se vuelve ‘ciego’.”
Common mistake: Decir “sé usar Excel” como respuesta principal a una pregunta de WMS.
Q: ¿Cómo controlás mermas, roturas y pérdidas (shrinkage) en el almacén?
Why they ask it: Quieren ver si sabés proteger margen y detectar fugas sin generar paranoia.
Answer framework: 4 capas (Proceso–Personas–Seguridad–Datos): controles en puntos críticos.
Example answer: “Ataco mermas en puntos críticos: recepción (conteo y calidad), almacenamiento (ubicaciones y accesos), picking (doble control en SKUs sensibles) y devoluciones (zona separada). Trabajo con cámaras donde corresponde, pero sobre todo con trazabilidad de movimientos y conteos cíclicos. Cuando aparece una merma, cruzo transacciones, turnos y ubicaciones para acotar el problema y corregir el proceso.”
Common mistake: Culpar al equipo sin revisar primero fallas de proceso y de registro.
Q: ¿Qué prácticas de seguridad y normativa aplicás en operación con autoelevadores y racks?
Why they ask it: En manufactura, un incidente serio te puede parar la operación y abrir un frente legal.
Answer framework: Riesgo–Control–Evidencia: identificar riesgos, controles (EPP, señalización, mantenimiento) y registros.
Example answer: “Trabajo con evaluación de riesgos por tarea: circulación, carga/descarga, altura y apilado. Exijo habilitaciones internas para autoelevador, checklists diarios, mantenimiento y señalización clara de pasillos y peatones. En racks, controlo capacidad, estado y protecciones, y registro inspecciones. Prefiero parar 10 minutos a tener un accidente.”
Common mistake: Hablar de seguridad como ‘sentido común’ sin procedimientos ni evidencia.
Q: ¿Cómo coordinás recepción con control de calidad y compras para evitar que entre material no conforme?
Why they ask it: Quieren ver si sabés blindar la entrada: ahí se originan muchos dolores.
Answer framework: Puerta de entrada (Gatekeeping): criterios, cuarentena y liberación.
Example answer: “Defino recepción con criterios: documentación, cantidad, estado y, si aplica, lote/COA. Lo no conforme va a cuarentena física y sistémica, sin excepción. Calidad libera o rechaza y Compras gestiona con proveedor. Esto evita que material ‘dudoso’ termine en producción y después sea un desastre más caro.”
Common mistake: Dejar que producción ‘se lleve igual’ porque está apurada.
Q: ¿Qué hacés si el WMS/ERP se cae en plena expedición o cierre de mes?
Why they ask it: Buscan tu plan B realista: continuidad operativa sin perder trazabilidad.
Answer framework: Continuidad 3x3: 3 prioridades (seguridad, servicio, control) + 3 herramientas (manual, backup, reconciliación).
Example answer: “Primero congelo movimientos no críticos para no empeorar el desorden. Paso a un modo manual controlado: listas de picking impresas o exportadas, registro de salidas por número de pedido y lote, y un responsable único de consolidación. Coordino con IT tiempos y con Comercial expectativas. Cuando vuelve el sistema, hago reconciliación: cargo transacciones, audito diferencias y cierro con un informe de incidentes para que no se repita.”
Common mistake: Seguir moviendo mercadería ‘a ojo’ y prometer que después se arregla.
Q: ¿Cómo calculás dotación y productividad (líneas/hora, pallets/hora) sin matar la calidad?
Why they ask it: Quieren ver si entendés capacidad y si sabés balancear costo vs. error.
Answer framework: Capacidad–Variabilidad–Calidad: medir estándar, ajustar por picos y poner controles.
Example answer: “Defino estándares por tipo de tarea (picking unitario vs. pallet completo), mido productividad real por turno y ajusto por variabilidad (picos, mix de SKUs, distancia). Si subo productividad a costa de errores, el costo vuelve por devoluciones y reprocesos. Por eso combino metas con auditorías de calidad y capacitación.”
Common mistake: Prometer números agresivos sin explicar cómo vas a sostener exactitud.
Q: En Uruguay, ¿cómo manejás documentación y cumplimiento en depósitos (por ejemplo, seguridad y salud en el trabajo)?
Why they ask it: Quieren saber si entendés el marco local y si trabajás con prevención.
Answer framework: Cumplimiento–Registro–Mejora: qué norma/guía seguís, cómo lo documentás y cómo corregís.
Example answer: “Trabajo alineado a buenas prácticas de seguridad y salud ocupacional y a los requerimientos internos de la empresa, con registros de capacitación, entrega de EPP, inspecciones y reportes de incidentes. En Uruguay, el enfoque preventivo y la evidencia importan: si no está registrado, no existe. Además, integro seguridad a la rutina operativa: charlas cortas, señalización y orden tipo 5S.”
Common mistake: Responder con generalidades sin mencionar registros, inspecciones y rutina de prevención.